發酵罐廣泛應用于乳品、食品飲料、制藥、化工等行業的發酵,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
 

　　微型超高溫殺菌機對流體物料進行高溫瞬間滅菌，該食品瞬間殺菌設備既可殺滅物料細菌，又可不破壞物料風味及營養價值。超高溫殺菌機廣泛適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。
 

　　牛奶加工是高細菌和孢子滅殺率、產品保質期和生產鮮奶之間的平衡—在較高的溫度下保持時間越長，滅殺的細菌和孢子數越多，使得牛奶能夠在較高溫度下保存更久的時間，但是會影響其口感。
 

　　微型超高溫殺菌機處理牛奶的溫度越高(通常為137～150℃)，就需要更短的保持時間來滅殺細菌和孢子。仔細把控時間和溫度可以減少牛奶的化學變化，并在口感和營養方面保持理想的特性。除了原料的質量外，不同類型的微型超高溫殺菌機技術對終牛奶的質量有很大的影響。
 

　　微型超高溫殺菌機工藝流程：
 

　　1、確保物料衛生安全;2.殺菌機殺菌時間短，可確保物料的營養成份不被破壞;
 

　　3、殺菌機整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛生指標要求;
 

　　4、傳熱效果好，熱回收率高，超高溫滅菌機價格，耗能少;
 

　　5、殺菌機主要控制元件，閥件及配套件均選用進口件，使用壽命長;
 

　　6、殺菌機采用PLC控制，專業滅菌機價格，需對物料各段的加熱溫度，熱水溫度，蒸汽流量調節等實行自動控制，并設有物料自動回流系統。