實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒機(jī)的日常維護(hù)、清潔與故障排查對(duì)于確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。以下是一份詳細(xì)的指南：

　　一、日常維護(hù)

　　1.定期檢查與潤滑

　　軸承、鏈條等部件應(yīng)每2周補(bǔ)充高溫潤滑脂，以減少磨損和噪音。

　　機(jī)械傳動(dòng)霧化盤每月檢查油位，并更新潤滑油。

　　2.密封性檢查

　　每月檢測(cè)流化床密封條、法蘭連接的氣密性，老化部件需及時(shí)更換。

　　檢查氣動(dòng)閥門的密封性及氣管是否泄漏。

　　3.儀表校準(zhǔn)

　　校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力儀表，驗(yàn)證加熱器及風(fēng)機(jī)電流參數(shù)，確保溫控精度在±2℃以內(nèi)。

　　4.部件更換

　　噴嘴、濾袋、密封圈等關(guān)鍵部件需每3~6個(gè)月強(qiáng)制更換。

　　篩網(wǎng)需定期檢查變形或堵塞情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

　　二、清潔

　　1.霧化系統(tǒng)清潔

　　每次停機(jī)后立即清洗噴嘴，用軟毛刷清除殘留料液。

　　噴嘴堵塞時(shí)，可拆卸浸泡在60~80℃的熱水中（含中性洗滌劑），嚴(yán)重污漬用1~2%的硝酸溶液（≤65℃）酸洗后沖洗。

　　離心式霧化盤需拆卸干洗（吸塵器/軟刷），粘性殘留用堿液（0.5~1%NaOH）浸泡清除，安裝時(shí)確保平衡無松動(dòng)。

　　2.干燥室與旋風(fēng)分離器清潔

　　干燥室、旋風(fēng)分離器應(yīng)每日清理，避免積料影響氣流均勻性。

　　細(xì)粉收集袋每周更換或反吹除塵。

　　3.其他部件清潔

　　清除分布板粉塵及孔洞堵塞物。

　　處理腐蝕性物料后，需用清水沖洗流化床內(nèi)壁，防止部件腐蝕。

　　供液管路過濾器每月清洗，防止結(jié)晶阻塞。不銹鋼濾網(wǎng)可用高壓水反沖或超聲波清洗（禁用鋼絲球）。
 

　　三、故障排查

　　1.進(jìn)料故障

　　現(xiàn)象：料斗進(jìn)料不連續(xù)，進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。

　　處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象。

　　2.油潤滑系統(tǒng)故障

　　現(xiàn)象：主電機(jī)扭矩過高，可能由于油潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

　　處理方法：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，并用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量，形成趨勢(shì)圖以監(jiān)測(cè)其狀態(tài)。

　　3.加熱與電源故障

　　現(xiàn)象：主電動(dòng)機(jī)電源未接通，或加熱升溫時(shí)間不足導(dǎo)致扭矩過大，電機(jī)過載。

　　處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間；檢查各加熱器是否已損壞或有接觸不良現(xiàn)象，并排除故障。

　　4.傳動(dòng)與離合器故障

　　現(xiàn)象：傳動(dòng)V帶寬松、磨損打滑，或安全鍵寬松脫落、斷開；離合器脫開。

　　處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶或更換新的V帶；檢查安全鍵并更換斷裂的安全鍵。對(duì)于離合器脫開的問題，應(yīng)避開用電高峰啟動(dòng)主電機(jī)，降低喂料負(fù)荷量，并在夏季時(shí)延長(zhǎng)啟動(dòng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒機(jī)的日常維護(hù)、清潔與故障排查需要細(xì)致入微，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)范，及時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史，以便更好地進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)。