噴霧流化床造粒機廠家特點

1）操作方便：控制系統采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤或在線打印；

2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

4）進風口配備初、中、高效三級過濾，達到潔凈區D級潔凈要求；

5）霧化頭可在線更換（更換只需一分鐘就可完成，不需停機），保證實驗工藝的調整和優化和連續性；

6）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保證工藝的實現；

7）采用新型充氣密封圈，簡化操作并保證氣密性；

8）采用新型反吹系統以有效提高造粒的得率；

9）為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩定。

 噴霧流化床造粒機廠家應用領域

制藥產品/ 食品和飼料/陶瓷產品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產品/ 化學品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等。  

工作原理

造粒原理：頂噴裝置頂噴裝置由錐形物料槽和擴展室組成，物料自下而上、自上而下形成流化運動，錐形的鍋體內，物料往返而形成了噴泉狀流化狀態，噴槍噴液使物料均勻接觸到漿液后先形成液橋，再形成固橋而造成大的顆粒。在擴展室頂部配置多個霧化頭安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。

包衣原理：底噴裝置是包衣技術的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術的發展，已經可以對小至 50 µm 的粉末進行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。噴霧頭在導流筒中心自下向上霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩定增加并干燥至包衣完成。